water-step1 2021-04-16T13:37:34+00:00

适用于纯净水、矿泉水、饮料产品水及工艺水的各类水处理设备。主要包括:预处理系统(多介质过滤器、活性碳过滤器、离子交换器、微孔过滤器),膜分离系统(超滤器、纳滤器、反渗透机组、电渗析设备、灭菌设备(紫外线设备,臭氧设备)等。

含气饮料生产线 碳酸饮料生产设备 碳酸饮料灌装机在一机上实现自动冲瓶、灌装、旋盖三道工序。整机设计科学合理,外形美观,功能齐全,操作维修方便,自动化程度高。综合采用意大利、德国先进技术。灌装速度快,液面控制稳。如:无瓶不灌装,冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭,并有自动冲洗等先进自控技术。采用托瓶提升气缸,油尼龙齿轮传动,噪声小,整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓、拧盖功能。

RXG系列热灌装机标准机型为“三合一”,针对特殊生产条件,可增加一道消毒液冲瓶,即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性(如茶饮料和混合果汁饮料易起泡)及热灌装的主要技术要求。

适用产品:果汁、茶饮料、功能性饮料等

适用容器:各种容量及形状的PET瓶

灌装系统:压力灌装

生产能力:5000BPH—40000BPH

技术特点:

满灌装,避免瓶体冷却后塌陷,并且最大限度减少溶氧量。

料仓和供料系统,合理的供料设计(恒流、恒压、不起泡沫),通常采用高位罐供料形式。

结构合理的料仓系统(具有排气、全密封、可测温),中高速线取消大型液缸,代之以液体分配器,可实现彻底的CIP压力清洗。

卫生型灌装头系统,伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。

完善的热灌装温控系统。

具有有料自动启动外送的回流罐系统。

完善的CIP清洗系统 。

用于啤酒生产的PXGF灌装系列,产量10000-48000瓶/小时可供用户选择。

技术特点:

基于瓶装技术的整体经验(机械、电器控制及工艺)和应用优化。

外置式长管机械阀,采用CO2充分置换PET瓶内空气的方式,有效降低增氧量。

可升降式高效喷雾喷嘴。可对PET啤酒瓶内进行充分清洗,同时又能节约洗瓶水用量。

风送道直连进瓶技术,同时瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,瓶型切换极为简便。

灌装缸液位和压力分别采用模拟量液位探针及精密调节阀控制。

灌装缸内CO2浓度补偿装置,保证压力稳定和高纯度的CO2背压。

封盖机之前配备高压激泡装置,可使瓶颈处驻留空气降到最小值。

整机配置集中润滑系统,对各润滑点进行自行润滑,使用维护特别方便。

克莱德为食用油、酱油、醋等各种液态调味品提供包装解决方案,包括塑料容器(PET和HDPE)、玻璃容器和金属容器等不同包装形式,并可以根据不同品种、容量及产能提供各种灌装方式,以满足您的生产和包装需要。

生产能力:5000BPH—36000BPH

技术特点:

采用风送道与进瓶拨轮直连技术,进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,

省掉了进瓶螺杆及输送链,更换瓶型只须更换及调整少量零件。

瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,

变换瓶型须调整设备高低,也只须更换及调整少量零件。

采用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。

整机尽可能的采用耐腐蚀、长寿命、免润滑的结构设计,降低设备运行成本。

出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶型无须调整出瓶输送链高度,

只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮,瓶型切换只需十分钟。

根据不同物料定制相应的灌装方式,满足灌装工艺要求,可进行CIP循环清洗。