饮料热灌装线VS无菌冷灌装线的比较

/饮料热灌装线VS无菌冷灌装线的比较

饮料热灌装线VS无菌冷灌装线的比较

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在
一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

无菌冷灌装VS热灌装
1. 灌装工艺不同
热灌装:产品\瓶子\盖子灭菌,产品灌入PET瓶后,测产品中心温度为88度,高温的产品经倒瓶杀菌后,进入冷却机内,冷却到常温;
冷灌装:将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌,无菌环境下进行灌装,将产品、瓶子完全密封后离开无菌环境。
2. 工艺流程的区别
无菌冷灌装:产品采用UHT超高温瞬时杀菌,然后迅速冷却到常温,贮存在无菌罐内供灌装随时灌注;
热灌装:产品采用UHT高温瞬时杀菌,然后冷却到90度以上;灌注完成后产品温度为88度。因产品受热时间比较长,对色泽、风味、营养等有一定的影响。
3. 生产线配置不同

热灌装:1)当灌装机出现故障停机时,产品会在杀菌机内回流,重复杀菌对产品的风味、营养会有一定的破坏;2)配有大型的冷却设备将灌装完成的产品冷却到常温。

无菌冷灌装:1)产品杀菌完成后暂存在无菌缸内,不会出现重复杀菌的现象;2)产品在常温下灌装,不需要冷却设备。
4.PET瓶的区别
热灌装:工艺要求PET瓶能承受92度以上的高温,因此其使用的PET瓶应有以下的特点:
瓶壁厚,有明确的瓶壁肋骨防止热收缩 瓶口结晶,在灌注和冷却过程中瓶口不变形 无菌冷灌装:最高耐热温度60度即可,所以可以使用PET的轻质瓶和标准盖,大大降低了瓶子和盖子的成本。
5.操作成本不同
热灌装:生产过程中,杀菌液的消耗比较少,但生产线速度慢,生产能力比较低。

无菌冷灌装:生产中杀菌液的消耗比较多,但生产速度快,产能高,比较而言,无菌冷灌装的操作成本会比热灌装的成本低些。

6.原材料成本不同
热灌装:要求瓶身及瓶口能耐高温(热收缩率低),所以对瓶子和盖子的品质要求很高。
无菌冷灌装:对瓶子和盖子没有耐高温的要求,因此可以使用轻质的瓶和单项的盖子,比较而言,无菌冷灌装的包材成本比热灌装低。

7.生产线成本不同
热灌装:吹瓶机速度慢,耗电量大,在同样生产能力的情况下,投资比冷灌装吹瓶机高很多;
无菌冷灌装:无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快,耗电少,吹瓶机速度快,耗电少,但无菌冷灌装工艺复杂,灌装辅助设备比较多。

2018-04-28T10:20:31+00:00